電池包液冷測試機

電池包液冷機是對P ACK 或電池簇及相關(guan) 配件組裝完成後，進行溫度控製的設備，設備配合 P ACK 充放電設備運用以太網或者RS485通信聯調；對 PACK 和電池簇包括升溫和降溫控製；上位機本地數據保存以及 MES 數據上傳(chuan) ，雙通道獨立，采用 P LC 控製；

一，電池包液冷機基本屬性

1、溫度、流量、壓力

1.1 溫度指標要求

溫度調節範圍： 7℃~85℃

溫度控製精度：±0.5

溫度控製方式：溫度隨時間變化可自由編輯。

1.2流量指標要求

流量控製範圍： 2-40L/min

流量控製精度：±7%

1.3 壓力指標要求

設備壓力範圍：10- 400kpa

壓力控製精度：±10 kPa

2、冷卻介質

冷卻介質：沸點高於(yu) 100 ℃，冰點低於(yu) -40 ℃的車載防凍液

3、工作模式

工作模式：可實現本地和遠程的手動自動控製；

遠程控製：可以遠程設置溫度值、壓力值和流量值同時可實時讀取溫度值、流量值和壓力值；

4、製冷功率

總製冷量：15kW@25 ℃。

5、通訊方式

以太網或RS485通訊接口並提供通訊協議遠程設定參數（壓力、流量、溫度等）溫度、壓力、流量等數據采集並輸出功能

6、加熱器

提供提供12kw加熱器。

二，電池包液冷機設計方案

全套係統包括由壓縮機製冷機組、儲(chu) 冷水箱、泵組、傳(chuan) 感器、控製裝置及全套係統包括由壓縮機製冷機組、儲(chu) 冷水箱、泵組、傳(chuan) 感器、控製裝置及輔助裝置組成。輔助裝置組成。

1、製冷壓縮機組

本係統的製冷壓縮機組由低溫製冷壓縮機、蒸發器、冷凝器及相應輔件組成、冷凝器及相應輔件組成的製冷係統，並由水箱內(nei) 的溫度傳(chuan) 感器感知水箱內(nei) 的溫度變化，上傳(chuan) 到溫度控製的製冷係統，並由水箱內(nei) 的溫度傳(chuan) 感器感知水箱內(nei) 的溫度變化，上傳(chuan) 到溫度控製器中，由溫度控製器控製通過調整壓縮機的輸出功率，使水箱的溫度始終控製在器中，由溫度控製器控製通過調整壓縮機的輸出功率，使水箱的溫度始終控製在7℃～85℃之內(nei) 。也可由上位機或人工設定其溫度值。

壓縮機組采用製冷循環、熱旁通、噴液冷卻三種回路結合的方式，配合智能控製器，對壓縮機組氣路各段進行溫度、壓力調節，以使壓縮機組可直接在高溫控製器，對壓縮機組氣路各段進行溫度、壓力調節，以使壓縮機組可直接在高溫下實現製冷循環。

2、製冷液箱、製冷液箱

製冷液箱由不鏽鋼製成，它由溫度傳(chuan) 感器、液位傳(chuan) 感器等組成。製冷液箱通過溫度傳(chuan) 感器探測內(nei) 部的過溫度傳(chuan) 感器探測內(nei) 部的變化，上傳(chuan) 至溫度控製器，由溫度控製器通過控製製冷變化，上傳(chuan) 至溫度控製器，由溫度控製器通過控製製冷電磁閥開閉，來控製液箱的溫度。液箱通過外循環冷卻液泵與(yu) 被測件相連，為(wei) 被電磁閥開閉，來控製液箱的溫度。液箱通過外循環冷卻液泵與(yu) 被測件相連，為(wei) 被測件提供各種溫度下的冷卻介質。測件提供各種溫度下的冷卻介質。

3、外循環冷卻液泵、外循環冷卻液泵

外循環冷卻液泵為(wei) 耐高溫型旋渦泵，其壓力為(wei) 0~0.4MPa，流量為(wei) 5～40L/min。外循環冷卻液泵出口安裝流量傳(chuan) 感器，由變頻器根據流量傳(chuan) 感器數據和上位機設外循環冷卻液泵出口安裝流量傳(chuan) 感器，由變頻器根據流量傳(chuan) 感器數據和上位機設置參數控製冷卻液泵轉速，精確調整冷卻液泵輸出流量。設置參數控製冷卻液泵轉速，精確調整冷卻液泵輸出流量。

4、控溫係統、控溫係統

控溫係統采用

控溫係統采用PT100溫度傳(chuan) 感器進行溫度數據采集，並采用PLC控製器作為(wei) 溫度控製器，對全係統各節點進行自動控溫。

5、、通訊

整個(ge) 係統采用以太網或RS485通訊與(yu) 上位機聯動，實現遠程控製。設備可由以太網或RS485通訊命令對係統設定溫度、待機、運行選擇、溫度查詢等功能。

6、安全預警係統、安全預警係統

為(wei) 了確保設備安全運行，本設備上裝有各類安全預警係統。高低溫壓縮機過熱保護、高低壓保護、液箱液位預警、高低溫預警等預警提示,綜合故障報警。

7、電池包液冷機保溫設施、保溫設施

本設備采用橡塑保溫隔熱措施，對所有管路實行嚴(yan) 格保溫隔熱，以確保節能高效。

8、壓縮空氣吹掃、壓縮空氣吹掃

本設備具備被測件殘餘(yu) 冷卻液排空功能，節約冷卻液同時保護現場環境清潔。