組合式恒溫恒濕空調機

• 恒溫恒濕空調特點及結構

精密空調又稱恒溫恒濕空調機，具有製冷、除濕、加熱、加濕等功能，可以提供一種人工氣候，使室內(nei) 溫度、相對濕度恒定在一定範圍內(nei) 。一般的精密空調可使環境溫度保持在20～25℃，zui大偏差為(wei) ±1℃；相對濕度為(wei) 50％～60％，zui大偏差為(wei) 10％，是一種比較完善的空調設備，其溫濕度的控製範圍根據現場的使用要求確定。

製冷回路包括壓縮機和一個(ge) 用來使流向蒸發器的製冷劑保持一定過熱度的外置平衡式熱力膨脹閥，室外的冷凝器采用風冷。出廠時在每個(ge) 製冷回路中充裝了幹氮氣。業(ye) 主要負責把機組和室外冷凝器連接起來並充裝製冷劑。

氣流選擇：是指空調工作時進行空氣循環的方式，一般有獨立上送風、獨立下送風、上下同時送風三種送風方式。上送風采用管道從(cong) 機房的天花板從(cong) 上至下送風，適合快速降低機房溫度和加濕；下送風是從(cong) 機房的地板處和牆角處從(cong) 下至上送風，適合快速升高機房溫度和除濕。

• 施工技術

2.1 準備工作

2.1.1 運行極限：機組被設計成在工作範圍（每台機組都明確標明）內(nei) 運行。超過這個(ge) 極限會(hui) 導致壓縮機卡死，重設至正常狀態隻能通過手動。冷凝器安裝在室內(nei) 機組的下方。如果冷凝器安裝在機組6米之上，每隔6米要安裝一個(ge) 捕油器。

2.1.2 定位

空調機分為(wei) 室內(nei) 機與(yu) 室外機，室外機定位主要考慮間隙空間和維修距離。室內(nei) 機安裝主要考慮空氣出入口位置及對氣流組織的影響；先根據房間的大小形狀和機房內(nei) 設備機組的位置，然後確定精密空調機組和地板風口的位置。

2.1.3 安裝

1、支架的製作和固定：首先檢查確認地麵平整，隔振鋼支吊架結構形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件你的規定：焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。

2、風帽製作安裝：根據機組支架及機組的出風口位置，確定風帽的尺寸、形式，製作要結構牢靠。

3、機組就位：支架固定及風帽製作安裝保溫後，進行機組就位。

4、製冷劑管道連接：

空調機組要用氦氣充壓至3bar。室內(nei) 機組要用氦氣吹洗（3bar），連接完係統抽空後馬上對底座和連接部分去焊。然後安裝銅管。

1）安裝銅管要盡可能短來減少製冷劑充注量和壓差，布置水平氣管時在製冷劑流向要有1％的向下坡度。

2）減少彎頭的數量，彎頭的直徑要大。

3）如果管道靠近電線，要對它們(men) 進行絕緣，防止對電線的絕緣造成破壞。

4）氣管和液管之間要有大於(yu) 20mm的間距，如果沒有的話則要對它們(men) 全部進行保溫。

5）水平管和垂直管都要有防震支架（內(nei) 含橡皮墊），每隔1.5～2米要安裝一個(ge) 。

6）鋪設管道，注意下列事項：

焊接：所有焊接必須是銅焊；避免對焊，用擴孔器把管子脹大或者套管進行焊接；用銀焊劑和正確的器具；保證焊接良好，因為(wei) 製冷劑泄漏和焊接不好造成以後製冷劑泄漏會(hui) 對設備有嚴(yan) 重的損傷(shang) ；要用大直徑彎頭（彎頭直徑不小於(yu) 管道直徑），硬銅彎管用預熱彎管。管道焊接時不要過熱使氧化程度zui小。

7）連接管道至冷凝器。

冷凝器帶有對焊管道接口：切割管道，擴口，焊接到接口上。

冷凝器帶有絲(si) 扣接口：安裝發蘭(lan) 進行連接。注意製冷劑的流向（見製冷劑連接時的標識）。

8）保溫

保溫須在清潔及幹燥而沒有任何汙染物質的表麵才能進行保溫工作，穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續不斷，保溫的對接駁口須作交錯安排，並以50mm闊的鋁質防潮貼片將接口緊密封貼。使用認可的膠貼劑令保溫材料均勻及穩固地附於(yu) 管道表麵。

8）按下列方式吹洗管道：

  a）堵住管道的未封口接頭；

  b）連接到氦氣瓶，安裝減壓閥（zui大10bar），接到1/4”冷凝器閥門上；

c）管道衝(chong) 入氦氣；

  d）馬上拆去管道封頭；

  e）重複a)～d）數次。

9）打開室內(nei) 機組所有關(guan) 閉的閥門。

10）室內(nei) 機組用氦氣吹洗（3bar），打開充注閥，這樣回路中所有的分支（如儲(chu) 液罐、低壓側(ce) 和壓縮機的排出口）都衝(chong) 洗過了。

11）室內(nei) 機組的底座和連接部分去焊。

12）把管道焊接至空調機的接口。

13）用O16的銅管把製冷劑安全閥接至室外。

5、水管安裝

1）給水管采用襯塑鋼管，管徑DN15；排水管（凝結水管、汙水管）采用PPR熱水管，管徑Φ50。給、排水管進機組孔洞用矽膠封堵，機組、地漏周邊做止水坎高5cm。

水管的連接向排出口有2％坡度；在排水盤下方zui小30mm處必須安裝存水彎；凝結水管與(yu) 汙水管出機組後合流；在給水管與(yu) 排水管之間接旁通管，裝閥門控製，以便運行維護時衝(chong) 洗排水管；排水管接地漏處用三通代替彎頭，防止氣堵。

6、抽真空和製冷劑充注

1）抽真空和製冷劑充注把要用的製冷劑型號和空調機、壓縮機麵板上的數據做一下校對。

2）R22充注前的準備：

打開係統的所有閥門，包括吹洗操作過的（室內(nei) 機組和冷凝器），通過這個(ge) 操作就可以對係統的所有部件抽真空了。連接上合適、高效的真空泵。抽真*將係統連接到製冷劑罐。將係統抽真空到壓力0.7mbar，保持30分鍾。係統的壓力必須由真空壓力表來測定。如果抽真空不成，表示有泄漏。

3）按如下步驟結束抽真空：

a）關(guan) 閉真空泵上的閥門；

b）使製冷劑罐保持垂直，打開閥門，讓氣態的製冷劑充注入係統；

c）當管路中氣態製冷劑、冷凝器和儲(chu) 液罐的壓力和製冷劑罐平衡時，充注準備就結束了；

d）這時就可以按照下麵的方法拆除真空泵和製冷劑罐：關(guan) 閉製冷劑罐的閥門；關(guan) 閉管路中1/4三通旋塞閥和所有的連接閥門。對機組充注製冷劑直到視液鏡中的氣泡消除和整個(ge) 製冷劑循環的工作條件正常；

4）用泄漏探測儀(yi) 檢查所有的接頭。如果發現有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏點焊接好後重複步驟。

三、機組開啟及調試

3.1 開啟前準備：在精密空調機組開啟之前先確認電氣連接準確無誤；手動啟動壓縮機保證機組不在除濕狀態；保證過熱度7～8℃。

3.2 *啟動為(wei) 了避免壓縮機受損，在空調機開啟前要保證曲軸箱預熱不小於(yu) 4小時。

3.3 按如下步驟啟動空調機：

1、打開製冷劑回路上所有的手冊(ce) 中所標識的閥門；

2、打開水係統回路上所有的手冊(ce) 中所標識的閥門；

3、確保製冷劑充注已完成。

4、用測漏儀(yi) 檢查，保證係統無製冷劑泄漏。如有泄漏，要進行修補充注製冷劑。

5、在“微麵板”控製係統中，出廠時把“單獨標準”設定為(wei) 標準設置，“單獨標準”能夠簡單地開啟機組，在電氣麵板上主開關(guan) 標識處於(yu) 旋轉狀態。機組開啟後，由於(yu) 通電，微麵板上的黃色LED就亮了。

如果LED不亮：檢查電氣麵板的供電；檢查保護裝置（如熱保護開關(guan) ）；檢查保險絲(si) 。

6、關(guan) 閉QF1開關(guan) 。

7、確認曲軸箱加熱器在加熱。

8、檢查水係統沒有泄漏。

9、對D型和H型機組：利用冷凍水盤管上的放氣閥放掉冷凍水循環中的空氣。

10、安裝了室外冷凝器和自由冷卻器的，在啟動前要對他們(men) 進行通電。

11、關(guan) 閉電氣麵板上所有的MCB開關(guan) 。

12、檢查供應電源的所有相間電壓。

13、檢查安裝了室外冷凝器和自由冷卻器電源的所有相間電壓。

14、確認在機組開啟前壓縮機已經預熱了不小於(yu) 4小時。

15、按ON-OFF開關(guan) 啟動機組。

16、檢查所有部件的電氣性能。

17、檢查安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的電氣性能。

18、如果壓縮機聲音很大或者有不正常的噪聲。有必要反接一下供應給渦旋式壓縮機的電源相位，壓縮機隻能進行一個(ge) 方向旋轉。

19、確認風機的轉向正確（見風機上的箭頭）。

20、確保所有控製係統的設置正確，沒有報警。

21、確認水流方向。

22、封閉的循環機組壓縮機啟動時要保證水泵也啟動了。

23、確認進風口能正常運行。

24、一旦機組負載運行，按如下方式檢查部件的運行：

·確認風機運行是否正常；

·確認溫度和相對濕度已經受控製，並且加濕罐和加熱器已按需啟動；

·確認壓縮機已按需運行；

·確認冷凍水閥門已按需開啟；

·確認安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的風機控製器已正確調試，並且控製風機正常運行。

3.4 啟動和停機

一直保證每個(ge) 曲軸箱被預熱過。短時的停機也要保持對曲軸箱供電。 開啟機組操作位於(yu) 機組左側(ce) 的ON/OFF開關(guan) 。如果ON/OFF的遙控開關(guan) 沒裝，位於(yu) 微麵板上綠色的LED燈亮起，同時ON/OFF開關(guan) 下的LED等也亮了。風機馬上啟動（機組開啟後風機一直運行的），經過2分鍾的調節，製冷（壓縮機）、製熱（電加熱器）、加濕和減濕功能就啟動了。 按ON/OFF開關(guan) 的OFF停機。

3.5 自動重啟

如果有要求，機組可以在斷電後重新供電後自動重啟。如果斷電有好幾個(ge) 小時，為(wei) 了防止壓縮機的自動冷啟動，在供電前關(guan) 閉機組，供電後在啟動機組前先對壓縮機進行預熱。

3.6 進行負荷運轉,時間48小時,檢測是否達到設計要求。

2.3.2機電安裝工程

1、機電設備可靠性保證

（1）保證設備采購結果的可靠性

設備和材料的采購均將采用*、多角度的選擇方式，以產(chan) 品質量可靠性作為(wei) 為(wei) 材料選型、定位的標準。專(zhuan) 門配置必要的檢測設備，必要時，委托經批準的具有相應資質的實驗室進行此項工作。材料、設備進場要檢查材質證明、合格證，並封存，會(hui) 同甲方、監理等按規範、圖紙和施工要求嚴(yan) 格檢驗，不合格的立即退貨，決(jue) 不允許用於(yu) 任何施工工程。

（2）線路施工的可靠性

在施工過程中加強質量控製，水管道做好強度和嚴(yan) 密性試驗，確保不會(hui) 出現漏水現象。電氣管穿線前全部清掃，保證管內(nei) 壁光滑不會(hui) 損壞電線絕緣層。各種設備吊裝牢固，加固措施可靠，把風險減小到零。

（3）全麵完善的綜合調試

①機電各係統安裝完畢後，進行全麵的係統調試，使係統正常運轉72小時，根據設計參數進行調整和試驗，確保性能達到設計要求。

②機電各係統達到設計運行工況後，機電係統全部運轉進行機電綜合調試，對各係統聯動進行調試。確保各係統的控製、聯動準確無誤。

③在係統全部投入使用以後，由專(zhuan) 人負責對機電係統的運行狀況進行跟蹤維護，及時調整係統運行中的問題，逐步使機電係統運行狀況達到*狀態。

（4）必要的備品備件

在確保機電係統可靠性的同時，考慮意外因素的可能，需要對易耗品提供足夠的備品備件，確保在緊急情況下用zui短的時間解決(jue) 維修問題。

2、機電與(yu) 總包的監理管理及協調重點

（1）總包對機電工程施工的管理原則

總包對機電施工及管理原則：項目總承包部代表企業(ye) 法人，應嚴(yan) 格履行與(yu) 或招標人的合同約定，對招標人負責，理解和滿足招標人及設計方的意圖和要求；對參與(yu) 本工程的所有分包單位施行目標管理和全過程的控製，確保管理目標的實現。

本著上述原則，本項目機電專(zhuan) 業(ye) 將采用以下方法進行總包管理：

①目標管理：要求在進行總包管理過程中，製定出總目標及階段性目標，目標包括質量、進度、安全、文明施工等，在目標明確的前提下對各分包單位進行管理、監控、協調與(yu) 考評。

②製度管理：根據多年的項目管理經驗，要求建立符合現場實際的總包管理製度，包括如下內(nei) 容：總包配合服務工作協議；分包進退場管理製度；工作例會(hui) 製度；分包質量管理製度；分包進度管理製度；現場文明施工、環保管理製度；分包安全管理製度；分包技術資料管理製度；總平麵管理製度；分包成品保護製度；後期保修服務製度等。

③過程管理：在進行目標管理的同時，重在過程跟蹤管理，保證各階段目標在施工過程中達到相應要求。在過程中對質量、進度、安全、文明施工等進行跟蹤檢查，發現問題立即反饋、督促整改，及時進行複驗，使問題解決(jue) 在施工過程中。

④協調管理：與(yu) 各分包單位通過合同及協議明確雙方責任，以合同及協議作為(wei) 施工總包管理的依據，以總包的總體(ti) 工期網絡計劃為(wei) 基準，合理安排各分包單位的施工時間，組織工序穿插，由總承包公司及時解決(jue) 各專(zhuan) 業(ye) 分包單位存在的技術、進度、質量問題；通過每日的工程協調會(hui) 和每周的工程例會(hui) 解決(jue) 總分包間及各分包間的各種矛盾，以使整個(ge) 工程施工順利進行，實現各項目標。

（2）不同施工階段總分包監理協調重點

①分包施工前的協調配合

分包單位進場前，向分包單位提供《分包單位入場須知》，該《分包須知》是為(wei) 了加強總分包間密切配合，保證在工程施工中總包便於(yu) 協調，能有效統一管理各分包單位。《分包須知》主要內(nei) 容包括：進場程序、入場安全管理程序、物資和機械管理程序、質量管理程序、現場管理程序、技術與(yu) 資料管理程序等。同時，為(wei) 保證分包單位能順利展開施工，在分包單位進場後，及時為(wei) 其提供足夠的和無障礙的工作麵，並提供臨(lin) 時水、電，現有的機械設備及腳手架和辦公、倉(cang) 儲(chu) 用地等臨(lin) 時設施。機電專(zhuan) 業(ye) 應分析土建施工特點，調整自己的施工順序，工藝做法，以合理的施工時間，達到*的質量，確保整體(ti) 工程優(you) 質高效。

②主體(ti) 結構施工階段的協調配合

在結構施工階段的配合主要是安裝預留預埋，土建施工應為(wei) 預留預埋創造條件，作好專(zhuan) 業(ye) 會(hui) 簽工作；對於(yu) 隱蔽工程須經專(zhuan) 業(ye) 會(hui) 簽後方可施工。對於(yu) 需要土建預埋的埋件或預留孔洞，由總承包部統一協調，在施工前土建應與(yu) 專(zhuan) 業(ye) 核對，在土建圖上明確標明，並在施工現場檢查核對，做好會(hui) 簽確認工作，杜絕漏埋和誤埋，以保證混凝土麵層的施工質量。對於(yu) 專(zhuan) 業(ye) 自己預埋的部分，土建應提供預留預埋施工所需的基準線，提醒專(zhuan) 業(ye) 及時插入施工。並為(wei) 專(zhuan) 業(ye) 預留預埋留出施工時間。

③初裝修階段的協調配合

機電專(zhuan) 業(ye) 在該階段需與(yu) 土建裝飾緊密配合，在施工前明確各自的施工範圍，做好工序穿插和工作麵的安排。在初裝修前確定每個(ge) 房間的裝飾做法，並在平麵圖上進行標注，根據各麵層做法的不同對抹灰表麵進行收光或搓毛，避免給麵層施工帶來隱患。

牆體(ti) 和地麵內(nei) 的配管、配線應在牆體(ti) 和地麵施工前完成，交接時做好專(zhuan) 業(ye) 會(hui) 簽。對於(yu) 機電專(zhuan) 業(ye) 需在牆體(ti) 和地麵上開槽的，應提前向總承包部提出申請，經批準後必須采用機械切割，保證線槽平直，深淺*。

④安裝、裝飾施工階段的協調配合

進入安裝、裝飾施工前，土建將以書(shu) 麵形式將各層標高、軸線向安裝及裝飾隊伍移交，各專(zhuan) 業(ye) 一起對其進行複核，切實做好專(zhuan) 業(ye) 會(hui) 簽工作。

機電安裝施工前，應對各專(zhuan) 業(ye) 管線位置進行綜合排布，並確定先上麵（或裏麵）後下麵（或外麵）的施工順序。裝修工程對管道等隱蔽前，安裝專(zhuan) 業(ye) 必須完成管道試壓、分管漏風量測試和電氣絕緣測試等工作，並經管理工程師隱蔽驗收。裝飾吊頂施工前，裝飾應協調各專(zhuan) 業(ye) 對燈具、風口、報警探頭、廣播音響的位置、預留尺寸和加固措施進行確定，並協調各專(zhuan) 業(ye) 的工序穿插、工作麵安排、成品保護等工作。

空調機組各功能段
組合式潔淨空調機組風量從(cong) 3500m3/h至200000m3/h計30種規格共12種功能段供用戶自由選擇組合。主要適用於(yu) 各種潔淨廠房的空氣淨化係統。如工業(ye) 電子廠、精密機械製造廠、紡織車間、汽車噴塗車間、GMP製藥廠、化妝品、食品廠、純水車間、醫院手術部、ICU等多種場合。
按結構型式分類，可分為(wei) 臥式、立式和吊頂式；按用途特征分類，可分為(wei) 通用機組、新風機組、淨化機組和機組（如屋頂機組、地鐵用機組和計算機房機組等等）；還可以按規格分類，機組的基本規格可用額定風量表示。

淨化機組功能段的設置要根據生產(chan) 工藝或潔淨室要求確定，這是基本原則。淨化機組功能段的合並及取舍要與(yu) 空調房的設計緊密結合起來。

必須對淨化機組中的微生物汙染點進行控製。由於(yu) 結構、溫濕度較適宜細菌等微生物的滋長，淨化機組的箱體(ti) 、過濾器、消聲器、加濕器等成了潛在的微生物汙染點，必須對其進行控製。如機組箱體(ti) 應無破損、無鏽蝕、耐消毒、保溫及密封性能好，可使用如在冰箱上已廣泛應用的抗菌材料；過濾器性能指標符合要求；消聲器、加濕器等不滯留可凝物；機組內(nei) 經常清洗或消毒。

空調機組各功能段1、新回風混合段 新回風口位置按設計要求可分別在端部、頂部或左右各側(ce) 麵設置，如與(yu) 本樣本不*時，要提供具體(ti) 開口位置。在新回風口上可裝配調節閥，執行機構有手動、電動和氣動三種型式，由用戶任選。
2、過濾段 有初、中效過濾兩(liang) 種，配有菱形袋式，四峰袋式，也可配用自動卷繞式，濾料用優(you) 質滌輪無紡布，並采用過濾器快速裝拆機構，壓蓋顯示及報警裝置。
3、新排風段（也稱平頂分風混合段） 本段箱體(ti) 內(nei) 設有一次回風閥，閥門前後的箱頂各設一排風口和新風口，並配調節閥，其功能是：當有回風機時，供空調機排出部分回風，使新風與(yu) 一次回風按要求比例混合；當過渡季節采用直流係統時，應關(guan) 閉一次回風閥，全開排風閥和新風閥。
4、能量回收段供雙風機係統中作交叉分風混合和排風能量回收用。本段箱體(ti) 內(nei) 設有一次回風閥，頂部為(wei) 能量回收器，它是一種利用排風的冷（熱）來間接冷卻（加熱）新風，新風經過板式能量回收裝置，可回收排風顯熱能量的60%左右。同時，排風和新風不直接接觸，特別適用於(yu) 排除室內(nei) 有害氣體(ti) 的直流空調係統的能量回收。作直流係統使用時，應關(guan) 閉一次回風閥門。有害氣體(ti) 場所應單獨設排風係統，不宜使用該段。
5、中間段（檢修段） 本段起過渡段的連接和機組內(nei) 部檢修照明用。在過濾段前，表冷段、加熱段、消聲段前後均須設中間段.
6、二次回風段 連接二次回風管用的中間段，頂部可設調節閥門，配有手動、電動或氣動調節機構，由用戶任選，此段也可各並於(yu) 送風機段中。
7、表冷段 表冷器采用四、六、八排管的銅管串鋁箔的結構，鋁箔為(wei) 雙翻邊波紋邊形式，大彎管熱交換器減少60%的焊接彎頭，提高了熱交換功率，*的機械漲管形式保證了熱交換器的接觸性能，該熱交換器分固定式和旋轉式兩(liang) 種，用戶可根據需要任選一種，熱媒采用蒸汽或熱水。

按結構型式分類，可分為(wei) 臥式、立式和吊頂式；按用途特征分類，可分為(wei) 通用機組、新風機組、淨化機組和機組（如屋頂機組、地鐵用機組和計算機房機組等等）；還可以按規格分類，機組的基本規格可用額定風量表示。

　　淨化機組功能段的設置要根據生產(chan) 工藝或潔淨室要求確定，這是基本原則。淨化機組功能段的合並及取舍要與(yu) 空調房的設計緊密結合起來。

　　必須對淨化機組中的微生物汙染點進行控製。由於(yu) 結構、溫濕度較適宜細菌等微生物的滋長，淨化機組的箱體(ti) 、過濾器、消聲器、加濕器等成了潛在的微生物汙染點，必須對其進行控製。如機組箱體(ti) 應無破損、無鏽蝕、耐消毒、保溫及密封性能好，可使用如在冰箱上已廣泛應用的抗菌材料；過濾器性能指標符合要求；消聲器、加濕器等不滯留可凝物；機組內(nei) 經常清洗或消毒。　

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注：1.機組性能工況：製冷: 回風工況，新風量＜10％，入風幹球溫度27℃，入風濕球溫度19.5℃, 出水溫度7℃, 回水溫度12℃製熱: 入風幹球溫度15℃，熱水入水溫度19.5℃,

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