工業油冷機潤滑的五種方法
大家都知道工業油冷機壓縮機的原理，壓縮機將蒸發器內的低溫低壓製冷劑氣體吸入壓縮機體內，進過壓縮機做工，使製冷劑氣體壓力和溫度升高，然後再進入冷疑器，在冷疑器內，高溫高壓的製冷劑氣體與冷卻水或空氣進行熱交換，把熱量傳遞給冷卻水或空氣，使製冷劑氣體放熱凝結為液體。高壓的製冷劑液體再經過節流閥降壓後進入蒸發器。在蒸發器內，低壓製冷劑氣體吸收冷媒水的熱量而氣化，同時使冷媒水的溫度降低，成為所需製器的冷凍水。
工業油冷機組運行係統中，關注較多的是冷凍機的製冷劑循環係統、冷凍水循環係統及電器控製係統三大部分，而潤滑係統是常常被忽略的對象。殊不知，這一係統對冷水機組來說，也是非常重要的。
工業油冷機潤滑部位的故障不屬潤滑係統自身的問題，但也會終將導致係統的故障。如氣缸處活塞環結構選用、加工裝配不當可造成大量跑油現象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油麵明顯下降，進而導致油泵的吸空現象；再如連杆大小頭軸瓦及前後主軸承裝配間隙太小，潤滑油太髒以及長期使用潤滑油變質等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴重出現高低壓竄氣，都將導致曲軸箱發熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的惡性循環和造成潤滑係統的故障。因此對潤滑係統的故障分析應是綜合性的，即除潤滑係統自身的問題外還應從冷凍機的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發熱及滲漏等。
製冷設備可以采用不同的方式進行潤滑，我們根據壓縮機結構的特點總結出了
工業油冷機潤滑中五種潤滑方法：
1、滴油潤滑法
利用油杯，和輸油管道，把潤滑油送到應該加油的機件上去，或者按時用油壺加注潤滑油。
2、壓力潤滑法
用機械自動將潤滑油壓力潤滑部位，在大、中型帶十字頭的壓縮機中均采用此種方式。
3、噴入潤滑法
將噴入的油霧尾隨氣體進入氣缸等潤滑地方，如超滑片壓縮機，高壓壓縮機及螺杆壓縮機均采用噴油潤滑。
4、油環潤滑法
利用旋轉的軸帶動活動地套在軸上的油環，油環則將油池中的油帶入軸承，進入循環潤滑。
5、飛濺潤滑法
工業油冷機的油位必須嚴格控製，由裝在連杆上的打油杆將油甩起飛濺到各潤滑部位潤滑，因而氣缸和運動機構隻能采用同一種潤滑油。此種方法多用於無十字頭的小型壓縮機中，但其機油不好過濾，操作起來不方便。
